面对复杂的经济形势，中银电化深入贯彻集团公司精益化管理工作部署，以系统性精益变革为牵引，围绕“聚焦价值流优化”与“贯彻全员精益改善”两大路径，各部门协同发力、深挖内潜，秉持“抓关键，讲细节”的务实原则，既紧盯核心指标实现降本突破，又深耕细节管理汇聚节约合力，以实打实的举措交出亮眼降本答卷，稳步推进集团发展目标落地。

聚焦价值流优化，抓牢核心指标这个关键“西瓜”。各部门精准发力实现核心突破，生产技术部联合各部门针对氯氢配比失衡问题精准调控，从源头严控氢气投入量，实现资源跨环节高效利用，盐酸纯度每提升5%，每小时可节约氢气200余方，富余氢气为氢锅炉补充产能，每月多产蒸汽近400吨，月增效达6万元，让核心工艺优化成为降本增效的核心抓手。氯碱部狠练内功，通过延长树脂塔再生周期、优化氯酸盐生产流程，2025年累计降本超630万元，还通过调整盐水过碱量、优化工艺参数持续挖掘降本空间。苯产品部聚焦大宗原料消耗核心，精准施控，实现苯耗、蒸汽消耗同比显著下降，全年节约苯约138吨、蒸汽1.1万吨，大幅降低氯化苯生产成本。

贯彻全员精益改善，抓好细节管理这些 “芝麻”。全员行动让节约成为常态，从细节中“挤效益”。党群工作部积极联系附近木材加工厂，将原本作为垃圾处理的树枝免费清运，节省垃圾清运费约1360元。树脂部在细节处精打细算，装置停产期间关闭非必要照明，月节电0.2万元；动态调整冬季防冻措施，月降公用工程消耗0.95万元；通过修旧利废让报废设备配件重新上岗，仅利旧氯化塔爬梯、环己酮仪表等就节约费用2万余元。苯产品部坚持以内部协作为主，减少氯化塔铁环更换外包，月省费用1万余元。各部门建立健全考核管控机制，形成“不敢浪费、不能浪费、不愿浪费”的管控氛围，推动节约行为制度化、常态化，倡导“人人都是改善者”的精益文化。

从核心工艺的优化升级到点滴细节的精打细算，中银电化各部门凝聚合力、上下同心，以“抓大不放小”的实干作风，推动精益化管理工作走深走实。未来，公司将继续秉持精益思想，深耕节约潜力，将持续改善融入生产经营的每一个环节，以更实举措为集团高质量发展筑牢效益基础。

文/图丨李盈盈 马鲁（中银电化）