在义桥煤矿，精益化管理已成为企业提升运营效率、实现节支降耗的关键路径。近期，义桥煤矿以智能仓储为切入点，继续以精益思维为视角，优化流程、整合资源、激励引导，进一步发挥资源利用价值。

过去，仓储管理长期面临流程冗长、物资堆积、信息不畅等问题，虽引入智能化系统提升了操作便捷性，却仍未完全打通部门协同与资源流动的“最后一公里”。为此，矿内以精益理念系统重构仓储管理模式，聚焦价值流优化，推动实现从“智能存储”到“精益流动”的转变。

一方面，依托智能化平台，实现物资申请、审批、调配全程线上办理，减少人为跑动与等待时间；另一方面，通过推行6S定置管理与可视化标识，对物资进行科学分区、定位存放，显著提升查找效率与空间利用率。在此基础上，进一步梳理作业流程中的审批卡点、配送堵点，明确责任分工，推动问题“清零”，使仓储运作真正实现全程可控、溯源可查。

精益化仓储不仅优化了物资流转效率，更延伸到资源再生与全员协同层面。矿内建立废旧物资回收修复机制，对井下闲置资源进行分类评估、专业修复，经验收合格后重新入库调配。同时，通过激励政策与典型宣传，鼓励职工积极参与节约实践，推动形成“人人重回收、处处讲降耗”的良好氛围。人力资源也在此过程中得到优化配置，部分人员转向高价值岗位，实现人与物效能的同步提升。

下一步，义桥煤矿将继续深化精益化管理在生产环节的融合应用，持续优化流程、强化闭环管控，推动节支降耗工作走向系统化、常态化，以更高标准、更实举措推动降本增效工作落地见效，为集团公司高质量发展注入持久动力。

文/图丨李盈盈 赵雨婷（义桥煤矿）